Механический завод «Энергопромсистема»

Трубы ТУ 14-3-190-2004

Назначение. Технические условия ТУ 14-3-190-2004 распространяются на трубы стальные бесшовные горяче-, холодно- и теплодеформированные из стали марок 10, 20 и 20-ПВ, предназначенные для котельных установок и трубопроводов, транспортирующих пар и горячую воду. Трубы КНД (котельные низкого давления) применяются для котлоагрегатов, коллекторов, пароперегревателей и паропроводов при предельных значениях давления до 6,4 МПа (64 кгс/см²) и температуры до 400 °С. Изготавливаются из кованой и катаной заготовки. Трубы поставляются в термообработанном состоянии; допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева.

Технические параметры

Рабочее давление до 6,4 МПа (64 кгс/см²)

Рабочая температура до 400 °С

Марки стали 10, 20 (ГОСТ 1050); 20-ПВ (ТУ 14-1-5185)

Типы труб Горячедеформированные (ГД); холодно- и теплодеформированные (Х/ТД)

Наружный диаметр, ГД 20–426 мм (сортамент ГОСТ 8732)

Наружный диаметр, Х/ТД 4–219 мм (сортамент ГОСТ 8734)

Толщина стенки, ГД 2,5–18 мм

Толщина стенки, Х/ТД 0,5–10 мм и более

Состояние поставки Термообработанное (нормализация)

Кривизна на 1 м не более 1,5 мм

Длина, ГД по ГОСТ 8732 (немерная, мерная, кратная)

Длина, Х/ТД по ГОСТ 8734 (от 1500 до 12 500 мм)

Типоразмеры (характерный сортамент)

Горячедеформированные трубы — по ГОСТ 8732; холодно- и теплодеформированные — по ГОСТ 8734. Допускается изготовление промежуточных размеров и, по согласованию, Х/ТД труб в сортаменте ГОСТ 8732. Дополнительно: ГД трубы диаметром 51 мм с S = 2,5; 2,6; 2,8 мм.

Наружный диаметр D, мм	Толщина стенки S, мм	Марка стали	Тип
Холодно- и теплодеформированные трубы — D 10–57 мм
10; 12	1,0–3,0	10; 20; 20-ПВ	Х/ТД
14; 16; 18	2,0–3,0	10; 20; 20-ПВ	Х/ТД
25	2,0–3,5	10; 20; 20-ПВ	Х/ТД
28; 32	2,0–4,0	10; 20; 20-ПВ	Х/ТД
38; 42	2,0–5,0	10; 20; 20-ПВ	Х/ТД
45; 51	2,5–4,5	10; 20; 20-ПВ	Х/ТД
54	2,5–4,5	10; 20; 20-ПВ	Х/ТД
57	2,5–5,0	10; 20; 20-ПВ	Х/ТД
Горячедеформированные трубы — D 57–219 мм
57; 60	3,0–5,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
76; 83	3,0–5,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
89	3,5–6,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
102; 108	4,0–8,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
114; 121	4,0–8,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
133	4,0–8,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
159	4,5–11,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
168	6,0–10,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
219	7,0–12,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
Горячедеформированные трубы — D 273–426 мм
273	8,0–14,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
325	8,0–16,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
351; 377	10,0–18,0	10; 20; 20-ПВ	ГД
426	10,0–18,0	10; 20; 20-ПВ	ГД

Механические свойства при 20 °С

Марка стали	σ_в, Н/мм² (кгс/мм²)	σ_т, Н/мм² (кгс/мм²), не менее	δ_s, %, не менее	ψ, %, не менее	KCU, Дж/см² (кгсм/см²), не менее
10	345–540 (35–55)	205 (21)	24	55	49 (5)
20; 20-ПВ	410–590 (42–60)	245 (25)	21	45	49 (5)

Предел текучести при 350 °С и технологические испытания

Марка стали	σ_0,2 при 350 °С, Н/мм² (кгс/мм²), не менее	Раздача (S ≤ 4 мм)	Раздача (S > 4 мм)
10	130 (13)	+10 %	+6 %
20; 20-ПВ	160 (16)	+8 %	+5 %

Предельные отклонения размеров (Таблица 1)

Размер труб, мм	Обычная точность	Повышенная точность
По наружному диаметру — Х/ТД трубы
D 4–10 мм	± 0,15 мм	± 0,15 мм
D 10–30 мм	± 0,30 мм	± 0,30 мм
D 30–50 мм	± 0,40 мм	± 0,6 % (не менее ± 0,25 мм)
D 50–120 мм	± 0,8 %	± 0,6 % (не менее ± 0,25 мм)
D свыше 120 мм	± 0,8 %	± 0,75 %
По наружному диаметру — ГД трубы
D до 50 мм	± 0,5 мм	± 0,5 мм
D 50–95 мм	± 1 %	± 0,75 % (не менее ± 0,5 мм)
D 95–140 мм	± 1 %	± 0,8 %
D 140–245 мм	± 1 %	± 0,9 %
D 245–299 мм	± 1,25 %	± 0,9 %
D свыше 299 мм	± 1,25 %	± 1 %
По толщине стенки — Х/ТД трубы (D ≤ 110 мм)
S до 1 мм	± 0,12 мм	± 0,12 мм
S 1–5 мм	± 10 %	± 10 %
S свыше 5 мм	± 8 %	± 8 %
По толщине стенки — ГД трубы (D ≤ 108 мм)
S до 7 мм	+12,5 % / −15 %	± 12,5 %
S 7–15 мм	+12,5 % / −15 %	+12,5 % / −10 %
S свыше 15 мм	± 12,5 %	± 10 %
По толщине стенки — ГД трубы (D 114–159 мм)
I группа толщин (меньшие S)	+12,5 % / −15 %	± 12,5 %
II группа толщин (большие S)	± 12,5 %	± 10 %
По толщине стенки — ГД трубы (D 168–299 мм и свыше 299 мм)
D 168–299, любая S	+12,5 % / −15 %	± 12,5 %
D > 299, S ≤ 15 мм	+12,5 % / −15 %	+12,5 % / −15 %
D > 299, S > 15 мм	± 12,5 %	± 12,5 %

Виды контроля и испытаний (каждая партия):

Механические испытания при 20 °С: σ_в, σ_т, δ, ψ, KCU (ударная вязкость — для S ≥ 6 мм).
Предел текучести при 350 °С (гарантируется изготовителем или испытаниями).
Гидравлическое испытание: давление, равное 40 % предела прочности для данной марки стали.
Неразрушающий дефектоскопический контроль (НК) — сплошность металла.
Контроль макроструктуры: не допускаются рыхлость, газовые пузыри, завороты, трещины, расслоения, флокены, включения.
Технологические испытания: сплющивание (D ≤ 60 мм — отрезок трубы; D > 60 мм — продольная полоса); раздача конусом (по таблице).

Маркировка: на трубах наносят марку стали (или её код), номер плавки, клеймо ОТК. Все трубы сопровождаются сертификатами качества.