Поковки ОСТ 108.109.01-92
Назначение. Настоящий стандарт распространяется на заготовки корпусных деталей и элементов оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов, изготавливаемые из коррозионностойких сталей аустенитного класса. Устанавливает требования к видам заготовок, маркам стали, механическим свойствам, объёму контроля и методам испытаний.
Технические параметры
Специальные обозначения марок стали
К обозначению марки стали добавляются суффиксы в зависимости от требований по применению:
- -У — ограничение содержания кобальта Co ≤ 0,025%; применяется для деталей групп А и В оборудования АЭС
- -Е — ограничение Co ≤ 0,2%; применяется для арматуры, контактирующей с теплоносителем
- -ВД — вакуумно-дуговой переплав; с дополнительным контролем содержания азота N ≤ 0,020%
Пример условного обозначения при заказе: Группа II Б 108.109.01-92 (группа контроля + категория + обозначение стандарта).
Группы заготовок по объёму испытаний
| Группа | Объём контроля | Виды испытаний и контроля |
|---|---|---|
| I | Минимальный | Визуальный контроль; макроструктура (1 заготовка/плавку); межкристаллитная коррозия (МКК). Примечание: группа I не допускается для деталей по ПНАЭ Г-7-008-89 |
| II | Базовый | + Мехсвойства при 20 °С (1 заготовка/партию); загрязнённость, зерно, ферритная фаза — по требованию; МКК (1/партию); ультразвуковой контроль (УЗК) — по требованию |
| III | Расширенный | + Мехсвойства при 20 °С (каждая заготовка); при 350 °С (1/партию); загрязнённость, зерно, феррит, МКК, УЗК — по требованию |
| IV | Полный индивидуальный | Мехсвойства при 20 °С (каждая); макроструктура, загрязнённость, зерно, феррит, МКК, УЗК — каждая заготовка |
| V | Максимальный | Мехсвойства при 20 °С и 350 °С (каждая); макроструктура, зерно, феррит, МКК — по требованию; УЗК (каждая заготовка) |
Категории и механические свойства
| Кат. | Вид заготовки | Толщина, мм | σв 20°С, МПа | σ0,2 20°С, МПа | δ 20°С, % | ψ 20°С, % | σв 350°С, МПа | σ0,2 350°С, МПа | δ 350°С, % | ψ 350°С, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А | Сортовой прокат, поковки из него | до 200 | 490 (50) | 195 (20) | 28 | 40 | 355 (35) | 165 (17) | 25 | 40 |
| Б | Ковано-катаные плиты, поковки из плит, лист, штамповки из листа; сортовой прокат, поковки из него | 40–200 | 490 (50) | 195 (20) | 35 | 40 | 335 (34) | 155 (16) | 25 | 40 |
| В | То же | св. 200 до 450 | 490 (50) | 195 (20) | 35 | 40 | 315 (32) | 135 (14) | 25 | 40 |
| Г | Заготовки с повышенными свойствами (для ремонта АЭС или изготовленные до 1978 г.) | св. 40 до 450 | 490 (50) | 195 (20) | 35 | 50 | 355 (36) | 175 (18) | 25 | 40 |
Примечания к таблице категорий:
- В скобках указаны значения в кгс/мм².
- Для толщины свыше 100 мм допускается снижение δ на 5% и ψ на 10% при температуре 20 °С (кроме заготовок для ПГВ-440).
- Испытания при 20 °С проводятся для деталей, работающих при температуре до 100 °С; при 350 °С — для деталей при температуре 100–350 °С.
Снижение механических свойств на поперечных и других образцах
| Показатель | Поперечные, % | Радиальные, % | Тангенциальные, % |
|---|---|---|---|
| σв (предел прочности) | 5 | 10 | 5 |
| σ0,2 (предел текучести) | 5 | 10 | 5 |
| δ (относительное удлинение) | 20 | 35 | 20 |
| ψ (относительное сужение) | 20 | 35 | 20 |
Условия применения и методы контроля
Межкристаллитная коррозия (МКК). Контроль методом АМ или АМУ (с провоцирующим нагревом) по ГОСТ 6032-84. Отбор продольных образцов.
Ультразвуковой контроль (УЗК). Обязателен для заготовок толщиной свыше 40 мм. Проводится прямым и наклонным преобразователями по ПНАЭ Г-7-014-89.
Цветная дефектоскопия. По ПНАЭ Г-7-018-89, класс чувствительности II (ГОСТ 18442-80).
Ферритная фаза. Определяется объёмным магнитным методом по ГОСТ 2246-70; не менее 2 образцов на партию.
Маркировка. На каждой заготовке наносятся: номер плавки, номер слитка/проката, номер заготовки, номер чертежа, клеймо ОТК. Маркировка — масляной краской.