Механический завод «Энергопромсистема» :: Металлообработка, токарные работы, фрезерные работы, токарно фрезерные работы

Металлообработка— процесс физического воздействия на металл с целью создания частей, узлов, деталей и структур по заранее заданным параметрам.

Металлообработка, представляет собой комплекс технологических операций, в результате которых деталям придается желаемые размеры и формы.

Металлообработка включают в себя такие операции, как резку, гибку, фрезеровку, токарную обработку, сверление металла, а также координатно-расточные, плоско-шлифовальные, кругло-шлифовальные, слесарные, полировальные и сварочные работы.

Токарные работы
Токарные работы по металлу (токарная обработка металла, точение) — один из способов металлообработки, используемый для изготовления деталей типа тел вращения (фланцы, кольца, переходы, валы, гайки, втулки и т.п.). Припуск — слой металла, который требуется снять с заготовки для получения детали в заданном виде.

Токарные работы — это изменение геометрической формы и размеров заготовки, путем снятия заданного припуска, токарный станок вращает заготовку, а режущий инструмент двигается по заданному вектору относительно нее. Из-за разного движения заготовки и резца происходит процесс точения. Чаще всего токарные работы используются для нарезания резьбы, обрезания торцов, вытачивания канавок, накатывания рифлений, сверления, зенкерования. Следует отметить, что наиболее важными параметрами поверхности после проведения токарных работ, является шероховатость (микрогеометрия) и требуемая точность. В зависимости от этих параметров поверхности токарные работы обеспечивают черновую, чистовую или тонкую обработку.

Фрезерные работы (фрезерование)
Фрезерные работы (фрезерование) — способ металлообработки резанием с помощью фрезы. Фрезерные работы являются производительным процессом с очень высоким КПД, поэтому сравнительно быстро они получили широкое применение. С развитием крупносерийного производства, появилась потребность в больших количествах одинаковых деталей с заданной точностью и при малых затратах времени рабочих, здесь фрезерные работы получили наилучшее применение.

Координатно-расточные работы
Координатно-расточные работы — способ металлообработки, осуществляемый на горизонтально-расточных и вертикально-расточных станкахс ЧПУ.
Координатно-растояные работы применяются для обработки сложных элементов деталей, таких как различные пазы и отверстия, при изготовлении которых необходимо наиболее точное соблюдение размеров. Данный вид работ выполняется высококвлифицированными специалистами при изготовлении мелкосерийных и даже штучных изделий.

Полировальные работы
Полирование применяется для изменения чистоты поверхности деталей, позволяет устранить такие дефекты как шероховатость, мельчайшие неровности и царапины, придает изделию более эстетичный вид. Полирование делится на два вида – предварительное и окончательное.

Шлифовальные работы
Шлифовальные работы применяются для выравнивания и сглаживания поверхности изделия. Шлифовка металлических деталей осуществляется при помощи абразивных материалов и инструментов. Различают следующие виды шлифовальных работ: плоскошлифовальные, внутришлифовальные и круглошлифовальные. Данные виды работ производятся с помощью ручного инструмента и специализированного шлифовального оборудования.

Cлесарные работы
Слесарные работы по металлу приимущественно представляют собой такие виды работ, которые осуществляются слесарями при помощи ручного инструмента. К слесарным можно отнести следующие виды работ: рубка металла зубилом, резка металла, ручная правка и гибка деталей, опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание), нарезание резьб вручную, клепка, шабрение, притирка, доводка, паяние и лужение, торцовка, разметрка, сборока и т.д. В современном процессе металлообработки количество ручного труда минимизируется, на смену ему приходят автоматизированные процессы, но полностью исключить из производственного процесса слесарные работы невозможно.

Сварочные работы
Сварка – процесс получения неразъмного соединения деталей, посредством местного или общего нагрева. Сварка металла — технологический процесс соединения металлов при нагреве и/или давлении, в результате которого получается непрерывность соединяемых металлов. По способу сварочные работы подразделяются на следующие типы: ручная сварка, механизированная сварка, автоматическая сварка. Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, ультразвук.
Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса: термический, термомеханический, механический.